强制循环蒸发结晶器适用范围：

强制循环蒸发结晶器是在各类化工溶液蒸发结晶、工业废水蒸发处理等工艺操作中被广泛使用的一种蒸发结晶设备，适用于料液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的的工况。尤其应用在工业废水处理环保工程中，对制药废水、化工废水、酸洗废水、食品腌制废水、反渗透浓水、以及冶金、电子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、电镀等众多行业领域所产的高盐废水蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸发回收处理，效果显著。设备具有适用范围广、浓缩比例大、结晶得率高、不易结垢堵管、可连续生产等主要特点。

强制循环蒸发结晶器结构组成：

强制循环蒸发结晶器主要包括加热器、蒸发分离器、冷凝器、强制循环泵、真空系统、控制系统、钢平台及一些辅助罐、辅助泵等组件。

强制循环蒸发结晶器按二次蒸汽被利用的方式，可设计为单效蒸发、双效蒸发、三效蒸发、多效蒸发和MVR（蒸汽机械式再压缩）蒸发形式。其中单效蒸发包含1台加热器和1台蒸发分离器，双效蒸发包含2台加热器和2台蒸发分离器，以此类推。多台加热器和多台蒸发分离器串联，前效二次蒸汽作为后效加热器的热源，以此方式实现余热利用，从而减少对新鲜蒸汽的消耗量。而MVR蒸发结晶器包含了1台或多台蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机的机械做功，将低品位二次蒸汽提升为高品位蒸汽，然后送回加热器的壳程作为热源重复利用，因此在MVR蒸发系统中，“加热器”既是加热器又是冷凝器。

强制循环蒸发结晶器工作原理：

加热器列管内的物料，在受真空负压、外部高温蒸汽加热的双重作用下会被迅速加热沸腾汽化，沿列管内壁自下而上迅速流动，物料和汽化产生的大量二次蒸汽通过物料喷射管进入到蒸发分离室内形成闪蒸，未被蒸发且比重较重的物料在强制循环泵的作用下在加热器与蒸发分离器之间不断循环继续受热蒸发，比重较轻的二次蒸汽则由蒸发分离室顶部的二次蒸汽管道被吸入后方的冷凝器中（或进入后效的加热器作为下一效的热源进行热量再利用，或进入蒸汽压缩机提升温度和压力后回到加热器壳程重复利用），最后被冷凝液化，得到蒸发冷凝液。

随着物料中的水分或溶剂不断蒸发减少，物料浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可利用专用的出料泵将浓缩液排出，得到浓缩液。

当溶液达到饱和状态后继续蒸发产生过饱和，溶质就会呈晶体析出，结晶物连同饱和母液用专用的出料泵一起排出强制循环蒸发结晶器系统，然后经过固液分离后得到固体结晶物。如用户对结晶物的粒度有要求（比如要求结晶物为大颗粒状），则需考虑晶体培养过程，设备可设计为OSLO型蒸发结晶器。